La sélection d’un film étirable adapté représente un élément clé dans l’optimisation des processus d’emballage industriel. Cette solution d’emballage, largement utilisée dans le secteur logistique, nécessite une analyse approfondie des besoins spécifiques de chaque entreprise.
Les caractéristiques techniques essentielles du film étirable
Le choix d’un film étirable nécessite la prise en compte de plusieurs paramètres techniques qui déterminent son efficacité dans l’application souhaitée. La sélection se base sur des critères précis liés à l’utilisation prévue et aux contraintes spécifiques de l’environnement professionnel.
L’épaisseur et la résistance du film
La sélection de l’épaisseur varie selon le poids des charges à emballer. Un film étirable pour les professionnels se décline en différentes épaisseurs, de 10 à 23 microns. Pour les charges légères jusqu’à 250 kg, un film de 10 microns suffit, tandis que les charges dépassant 650 kg nécessitent un film de 23 microns minimum.
Les différentes matières disponibles sur le marché
Le polyéthylène basse densité linéaire constitue la matière première principale des films étirables. Les fabricants proposent désormais des versions écologiques intégrant 25% à 35% de plastique recyclé, répondant aux exigences environnementales actuelles. Ces matériaux garantissent une adhérence optimale sans nécessiter de ruban adhésif supplémentaire.
Les critères de sélection pour un usage professionnel
La sélection d’un film étirable adapté représente un choix stratégique pour les entreprises. Cette décision influence directement la protection des marchandises et l’efficacité des opérations logistiques. Les professionnels doivent examiner plusieurs paramètres techniques pour garantir une utilisation optimale de ces matériaux d’emballage.
L’adaptation du film selon le type de marchandises
Le choix du film étirable dépend principalement du poids des charges à emballer. Pour les palettes légères jusqu’à 250 kg, un film de 10 microns s’avère suffisant. Les charges moyennes entre 250 et 400 kg nécessitent une épaisseur de 15 à 19 microns. Les palettes lourdes de 400 à 650 kg demandent un film de 20 microns, tandis que les charges dépassant 650 kg requièrent un minimum de 23 microns. La sélection doit aussi prendre en compte la nature des produits, notamment dans le secteur alimentaire où des films spécifiques certifiés sont requis.
Le rapport qualité-prix et la rentabilité
L’analyse économique du film étirable intègre plusieurs facteurs. Pour une utilisation quotidienne de moins de 15 palettes, les films manuels constituent la solution économique idéale, avec des prix débutant à 11,40€ HT. Au-delà de ce volume, les films machines, disponibles dès 66,00€ HT, offrent un meilleur rendement. Les options écologiques, intégrant 25% à 35% de plastique recyclé, allient performance environnementale et efficacité. La livraison gratuite proposée à partir de 190€ HT permet d’optimiser les coûts d’approvisionnement.
Les solutions écologiques dans le choix du film étirable
La sélection d’un film étirable professionnel intègre une dimension environnementale majeure. Les entreprises adoptent des solutions respectueuses de l’environnement pour répondre aux enjeux actuels. Les innovations en matière d’épaisseur et de composition permettent d’allier performance et responsabilité écologique.
Les films biodégradables et recyclables pour la palettisation
L’industrie propose des films étirables avec 25% à 35% de plastique recyclé, fabriqués en France. Ces matériaux biodégradables offrent une résistance adaptée selon le poids des palettes : 10 microns pour 250 kg, 15-19 microns pour 250-400 kg, et 20-23 microns au-delà. Les films biodégradables se distinguent par leur capacité d’étirement de 100% à 300%, garantissant une protection optimale des marchandises tout en limitant l’impact environnemental.
L’impact environnemental dans la logistique industrielle
La logistique industrielle s’oriente vers des pratiques éco-responsables avec l’utilisation d’emballages recyclés et recyclables. Les films étirables écologiques SOLUNATURE, SOLUECO et SOLUBIO représentent des alternatives concrètes. L’optimisation des épaisseurs, variant de 10 à 23 microns, permet une utilisation raisonnée des ressources. Les entreprises peuvent choisir entre des films manuels pour moins de 15 palettes par jour ou des films machines pour des volumes supérieurs, assurant une gestion efficace des ressources.